鑽孔灌注樁施工流程是什麼？

鑽孔灌注樁施工工藝方法及主要技術措施

(一)、測定樁位

按照《樁基礎平面布置圖》將樁位精確定位到實地，定測方法使用軸線交匯，放線誤差控制在10mm以內。鑽孔前，沿軸線預埋十字定位龍門樁，將樁位沿軸線方向引離孔口，並用線墜、經緯儀隨時檢查鑽孔垂直度。

(二)、護筒埋設

護筒采用4mm鋼板卷制，護筒直徑700mm，在護筒的上口邊緣開設溢漿口。護筒坑采用機械開挖與人工清理，挖孔直徑比護筒大0.4m左右，即本工程樁基的護筒坑直徑為1.1m，挖孔深度以挖盡上部雜填土，坑底應平整。護筒埋設時，通過龍門樁的4個點進行調整就位，護筒中心與樁位中心重合，其偏差不得大於20mm，並應嚴格控制護筒的垂直度，護筒調整到位並固定穩後，周邊用粘土均勻回填並分層夯實，以保證在鑽孔過程中護筒穩定不下落以及周邊不跑漿。

(三)、鑽機就位

鑽機安放前，先將樁孔周邊墊平，確保鑽機安放到位機身平穩，鑽機就位時應確保機架的底盤、鑽頭中心及樁位中心在同一鉛垂線上，其對中誤差不得大於20mm;鑽機就位後，測量鑽機平台標高來控制鑽孔深度，避免超鑽或少鑽。經自檢合格後，填寫報驗單請監理工程師對鑽機的對中、底盤水平、鑽桿垂直度等進行檢查，監理工程師檢查驗收合格後，方可開始鑽孔。正式鑽孔前，鑽機要先進行運轉實驗，檢查鑽頭的同心度和鑽機的穩定性，確保後面成孔施工能連續進行。

(四)、泥漿制備及成孔

1、泥漿配制：本樁基工程用粘土泥漿，其粘土含膠體率不得低於95%，含砂率不得大於4%，造漿能力不低於2.5L/kg。制漿前，先將粘土打碎，使其易於成漿，縮短攪拌時間，粘土在水中浸透並攪拌均勻。針對本工程的地層特點，在施工過程中主要利用孔內粘土自成泥漿和再生泥漿，如果現場粘土造漿不能滿足比重要求時，采用加入紅土的方法造漿,泥漿比重由泥漿比重計控制。

2、泥漿管理：為了盡量減少場地占用和泥漿污染，沉澱池、循環池、調漿池合理布置，通過泥漿循環溝與樁孔溝通。泥漿池采用挖掘機就地開挖。成孔施工時，清水經膠管用泵打進鑽頭,隨鑽頭鑽進土層，鑽頭切削的粉土和水混合以後形成泥漿，在樁孔內溢滿後經泥漿溝流進泥漿沉澱池，形成第一次造漿，造成的泥漿有一定儲量並達到一定比重後，把清水改用泥漿，經沉澱後再到循環池，通過泥漿泵打入鑽頭，形成一個循環系統。在施工期間定期對泥漿池、循環溝進行疏通，確保泥漿循環暢通。沉澱池的沉渣和廢漿由專門的泥漿運輸車運出場地,保證泥漿池有足夠的容積滿足樁機成孔施工的需要，並及時對場地進行清潔、整理，保持現場衛生。

3、鑽進成孔：成孔采用潛水鑽機，邊鑽進邊注入泥漿護壁。開孔前先輕壓慢鑽，鑽進到2~3m後逐漸加大轉速和鑽壓進入正常鑽壓和鑽速。在鑽進中經常檢測鑽機鑽桿的垂直度、鑽機平台的水平，並隨時調整，做好詳細記錄。在成孔施工中還應根據不同的地層適時調整參數。在地層變化時，應減小鑽壓及轉速，防止地質情況不均而產生鑽孔傾斜。鑽進中加接鑽桿時，應先停止鑽進，將鑽頭提高孔底200mm，維持泥漿循環1~3min，以清洗孔底和護壁.裝桿時應擰緊上牢，防止工具及鑽具掉入孔內。

4、清孔、拆桿、移機：通過鑽機平台標高和鑽桿的長度，判斷鑽孔深度。當鑽孔達到設計要求的深度，停止鑽進，將鑽頭提高孔底100~300mm，維持泥漿正常循環吸除孔底沉渣。起鑽時應小心操作，防止鑽頭拖到孔壁，並及時向孔內補入泥漿，穩定孔內水頭高度。

5、成孔檢測：成孔結束後，對成孔質量進行檢測。孔深不小於設計深度，沉渣厚度不大於100mm,泥漿比重以1.20為宜，以保證樁孔質量。

(五)、鋼筋籠制作及安裝

主筋：人工調直，機械連接,按圖紙尺寸下料。

加強箍筋：按圖紙尺寸下料，單面搭接焊10d。

螺旋箍筋：冷拉調直，鋼筋彎曲機卷盤成卷待用。

鋼筋籠成型：加強箍筋放置在主筋外側，與主筋點焊成骨架，然後按圖紙規定纏螺旋筋，螺旋筋與主筋100%點焊。鋼筋保護層采用特制混凝土墊塊。

鋼筋籠安裝：鋼筋籠整體制作完成後，使用專用架子車運至以成孔的樁孔附近，由吊車將鋼筋籠下入孔內，下籠時要做到輕吊慢放，一旦卡住時要略吊起一些，人工輕晃鋼筋籠，慢慢下入，嚴禁墩籠或踩籠。下至設計標高後，在孔口用鋼管墊在事先焊好的雙耳吊環內固定牢靠,防止鋼筋籠上浮。由於樁埋頭較深應設好壓管。

(六)、下放導管

下放導管以前，檢驗導管的密封性，具體措施是密封導管一端在另一端打壓，檢查導管是否密封。導管應下至距孔底0.5m處。

(七)、混凝土澆築

混凝土采用現場攪拌

混凝土要求：混凝土強度等級C30，混凝土含砂率為40%~50%。坍落度為180—200mm。

水下混凝土澆築：澆築時計算好初灌量，加工好料斗，要求有一定的沖擊能量，能把導管下沉渣擠出，並能把導管下口埋入混凝土，深度不少於0.8m。混凝土澆築連續進行，隨澆隨拔管，中途停息時間不超過15min，以免中途停頓造成斷樁事故。在整個澆築過程中，導管在混凝土中埋深2~6m，利用導管內外混凝土的壓力差使混凝土的澆築面逐漸上升，上升速度不低於2m/h，在澆築接近結束時，在孔內注入適量清水，使槽內泥漿稀釋並排出槽外，並使管內混凝土柱有一定的高度(2m以上)，要保證泥漿全部排出。拆卸導管時應嚴格控制好導管上拔量，防止導管突然拔出混凝土面。

施工順序：根據潛水鑽機施工特點施工采用由內向外，逐排施工，根據地層情況及樁間距適當選擇進行跳打